Hangzhou Yaoyang Textile Co,. Ltd.

Yaoyang geschiedenis:

Fabriek sinds 1990Sinds 2018,Hangzhou Yaoyang Technology Co., Ltd, Onze fabriek is gelegen in Lushan Industry, Lushan District, Fuyang, Hangzhou City, Zhejiang Provincie, China
Onze fabriek.is hoofdzakelijk bezig met de productie vanHerboren en maagdelijkPolyester Stapelvezel ; Goederenreeks: Hollow Polyester Stable Fiber, Hollow Conjugated Silicon en non-silicon ; Micro Feather fiber ; Feather fiber ; Solid silicon of non-silicon Fiber ;Lage smeltvezel zowel wit als zwart 2D-4D-6D ■ polyestertoppen enz., zowel gekleurd als wit en FR-vezels, antibacteriële vezels enz. Functioneel;
We hebben vier geavanceerde binnenlandse productielijnen en we kunnen 50000 ton vezels per jaar produceren, en hebben de lange termijn businessness met binnenlandse en buitenlandse bedrijven opgebouwd.We beloven dat onze producten van uitstekende kwaliteit en concurrerende prijs zijn..

Deze producten worden veel gebruikt voor het vullen van zacht speelgoed, kussens, dekbedden en matrassen; spinnen; niet-geweven artikelen, beddengoed enz.

 

Yaoyang Group Branch business:Viskose vezels / acrylvezels / nylonvezels / bamboevezels;

 

Yaoyang Technology Sourcing Department: We hebben ook een handelsafdeling in Chemicals: zoals Poliol / polimerico en Tdi, en andere speciale itemsmeer dan 10 jaar

 

Linda (marketing manager)
Hangzhou Yaoyang Technology Co., Ltd.
Lushan Morden Times, district Lushan, Fuyang City, provincie Zhejiang, China
Postcode: 311400
Tel: 008613396518161
Online diensten:
WatSapp: 008613396518161 en 008615336525326
Wechat Id: c13396518161
Tel: 86-571-63358973
E-mail: linda@yaoyangtechnology.com of admin@yaoyangtechnology.com
De Commissie heeft de Commissie verzocht om een voorstel van de Commissie aan te nemen.

 

 

 

Yaoyang geschiedenis:

Fabriek sinds 1990Sinds 2018,Hangzhou Yaoyang Technology Co., Ltd, Onze fabriek is gelegen in Lushan Industry, Lushan District, Fuyang, Hangzhou City, Zhejiang Provincie, China
Onze fabriek.is hoofdzakelijk bezig met de productie vanHerboren en maagdelijkPolyester Stapelvezel ; Goederenreeks: Hollow Polyester Stable Fiber, Hollow Conjugated Silicon en non-silicon ; Micro Feather fiber ; Feather fiber ; Solid silicon of non-silicon Fiber ;Lage smeltvezel zowel wit als zwart 2D-4D-6D ■ polyestertoppen enz., zowel gekleurd als wit en FR-vezels, antibacteriële vezels enz. Functioneel;
We hebben vier geavanceerde binnenlandse productielijnen en we kunnen 50000 ton vezels per jaar produceren, en hebben de lange termijn businessness met binnenlandse en buitenlandse bedrijven opgebouwd.We beloven dat onze producten van uitstekende kwaliteit en concurrerende prijs zijn..

Deze producten worden veel gebruikt voor het vullen van zacht speelgoed, kussens, dekbedden en matrassen; spinnen; niet-geweven artikelen, beddengoed enz.

 

Yaoyang Group Branch business:Viskose vezels / acrylvezels / nylonvezels / bamboevezels;

 

Yaoyang Technology Sourcing Department: We hebben ook een handelsafdeling in Chemicals: zoals Poliol / polimerico en Tdi, en andere speciale itemsmeer dan 10 jaar

 

Linda (marketing manager)
Hangzhou Yaoyang Technology Co., Ltd.
Lushan Morden Times, district Lushan, Fuyang City, provincie Zhejiang, China
Postcode: 311400
Tel: 008613396518161
Online diensten:
WatSapp: 008613396518161 en 008615336525326
Wechat Id: c13396518161
Tel: 86-571-63358973
E-mail: linda@yaoyangtechnology.com of admin@yaoyangtechnology.com
De Commissie heeft de Commissie verzocht om een voorstel van de Commissie aan te nemen.

 

 

 

Polyester vezel:
Polyester vezel is een "vervaardigde vezel waarin de vezelvormende substantie een synthetisch polymeer met lange keten is die ten minste 85% is samengesteld door een gewicht van een ester van een dihydrische alcohol (HorOH) en tereftaalzuur (P-HOOC-C6H4COOH)". De meest gebruikte polyestervezel is gemaakt van de lineaire polymeer poly (ethyleenterephtalaat), en deze polyesterklasse wordt in het algemeen eenvoudig aangeduid als PET. Hoge sterkte, hoge modulus, lage krimp, stabiliteit van warmteset, lichte snelheid en chemische weerstand vertegenwoordigen de grote veelzijdigheid van PET.

 

Processtroomdiagram van synthetische vezelproductie:
De processtroomdiagram van verschillendesynthetische vezelsverschilt van de ene naar de andere, maar het basisproces is hetzelfde. Hier heb ik een stroomdiagram gegeven van synthetische vezelproductie die voor iedereen hetzelfde is. Het is de basisvolgorde van door de mens gemaakte vezelproductie.

Grondstoffen / monomeren

↓

Polymerisatie

↓

Tekenen en strekken

↓

Textuur

↓

Vermenging

↓

Instelling

↓

Afgewerkte filamenten

Grondstoffen:
Polyester is een chemische term die kan worden onderverdeeld in poly, wat betekent dat veel, en ester, een eenvoudige organische chemische verbinding. Het belangrijkste ingrediënt dat wordt gebruikt bij de productie van polyester is ethyleen, dat is afgeleid van petroleum. In dit proces is ethyleen het polymeer, de chemische bouwsteen van polyester en het chemische proces dat het afgewerkte polyester produceert, wordt polymerisatie genoemd.

Polymeervorming:
Polyethyleenteraftalaat (PET) is een condensatiepolymeer en wordt industrieel geproduceerd door tereftaalzuur of dimethyltereftalaat met ethyleenglycol. Andere polyester vezels van belang voor het veld Nonwovens zijn onder meer:

1. Tereeftaalzuur (PTA), direct geproduceerd uit p-xyleen met bromide-gecontroleerde oxidatie.
2. Dimethyltereftalaat (DMT), gemaakt in de vroege stadia door verestering van tereftaalzuur. Een ander proces met twee oxidatie- en veresteringsfasen is nu echter goed voor de meeste DMT.
3. Ethyleenglycol (bijv.) Aanvankelijk gegenereerd als een tussenproduct door oxidatie van ethyleen. Verder ethyleenglycol wordt verkregen door reactie van ethyleenoxide met water.

Synthese van polymeer:

Synthese van polymeer:S:Een representatief polyester, PET wordt gepolymeriseerd door een van de volgende twee manieren: Ester -uitwisseling: monomeren zijn diethylterephtalaat en ethyleenglycol.

Directe etherificatie: monomeren zijn tereftalinezuur en ethyleenglycol. Zowel esteruitwisseling als directe veresteringsprocessen worden gecombineerd met polycondensatiestappen batchgewijs of continu. Batchgewijze systemen hebben twee-reactiebeperkingen nodig-één voor verestering of esteruitwisseling, de andere voor polymerisatie. Continue systemen hebben ten minste drie schepen nodig - een voor verestering of afschuifuitwisseling, een andere voor het verminderen van overtollige glycolen, de andere voor polymerisatie.

Een andere manier om PET te produceren is vaste fase polycondensatie. Tijdens het proces wordt een smeltpolycondensatie voortgezet totdat het pre-polymeer een intrinsieke viscositeit van 1,0-1.4 heeft, op welk punt het polymeer in een vast stevig wordt geworpen. De pre-kristallisatie wordt uitgevoerd door verwarming (boven 200OC) totdat het gewenste molecuulgewicht is verkregen. Later wordt het deeltjespolymeer gesmolten voor het draaien. Dit proces is niet populair voor textiel huisdierenvezels, maar wordt gebruikt voor sommige industriële vezels.

Vertakte en verknoopte polyesters:Als glycerol mag reageren met een diacide of zijn anhydride, genereert elke glycerol één vertakkingspunt. Dergelijke moleculen kunnen groeien tot een zeer hoog molecuulgewicht. Als interne koppeling optreedt (reactie van een hydroxylgroep en een zure functie van takken van hetzelfde of ander molecuul), wordt het polymeer verknoopt. Rigide verknoopte polymeren worden volledig onaangetast door oplosmiddelen.

Vezelvorming:
De sequenties voor de productie van PET-vezels en garens zijn afhankelijk van de verschillende manieren van polymerisatie (continu, batch-wijs en vaste fase) en draaiende (lage of hoge windup-snelheid) processen.

Het productieproces:
Polyester wordt geproduceerd met een van de verschillende methoden. De gebruikte die wordt gebruikt, hangt af van het formulier dat de voltooide polyester aanneemt. De vier basisvormen zijn gloeidraad, nietje, sleep en glasvezel. In de gloeidraadvorm is elke afzonderlijke streng polyester vezels continu in lengte, waardoor de stoffen van een gladde opduiking worden geproduceerd. In de basisvorm worden filamenten tot korte, vooraf bepaalde lengtes gesneden. In deze vorm is polyester gemakkelijker te mengen met andere vezels. Traag is een vorm waarin continue filamenten losjes samen worden getrokken. Fiberfill is de omvangrijke vorm die wordt gebruikt bij de vervaardiging van quilts, kussens en bovenkleding. De twee het meest gebruikte vormen zijn gloeidraad en nietje.

Fabricage Filamentgaren:

Polymerisatie

1. Om polyester te vormen, wordt dimethyltereftalaat eerst gereageerd met ethyleenglycol in aanwezigheid van een katalysator bij een temperatuur van 302-410 ° F (150-210 ° C).

2. De resulterende chemische stof, een monomeer (enkel, niet-herhalend molecuul) alcohol, wordt gecombineerd met tereftaalzuur en verhoogd tot een temperatuur van 472 ° F (280 ° C). Nieuw gevormd polyester, dat helder en gesmolten is, wordt geëxtrudeerd door een sleuf om lange linten te vormen.

Drogen

3. Nadat het polyester uit de polymerisatie is ontstaan, mogen de lange gesmolten linten afkoelen totdat ze bros worden. Het materiaal wordt in kleine chips gesneden en volledig gedroogd om onregelmatigheden in consistentie te voorkomen.

Smelt spinnen

4. Polymeerchips worden gesmolten bij 500-518 ° F (260-270 ° C) om een ​​siroopachtige oplossing te vormen. De oplossing wordt in een metalen container geplaatst die een spinneret wordt genoemd en gedwongen door zijn kleine gaten, die meestal rond zijn, maar mogelijk een vijfhoekige of andere vorm zijn om speciale vezels te produceren. Het aantal gaten in de spinneret bepaalt de grootte van het garen, omdat de opkomende vezels samen worden gebracht om een ​​enkele streng te vormen.

5. In het draaiende stadium kunnen andere chemicaliën aan de oplossing worden toegevoegd om het resulterende materiaalvlamvertragend, antistatisch of gemakkelijker te verven te maken.

De vezel trekken

6. Wanneer polyester uit de spinneret komt, is het zacht en gemakkelijk tot vijf keer zijn oorspronkelijke lengte. Het strekken dwingt de willekeurige polyestermoleculen om uit te lijnen in een parallelle formatie. Dit verhoogt de kracht, vasthoudendheid en veerkracht van de vezel. Deze keer, wanneer de filamenten drogen, worden de vezels solide en sterk in plaats van bros.

7. Getekende vezels kunnen sterk variëren in diameter en lengte, afhankelijk van de gewenste kenmerken van het afgewerkte materiaal. Als de vezels worden getrokken, kunnen ze ook worden gestructureerd of gedraaid om zachtere of saaiere stoffen te maken.

Kronkelend

8. Nadat het polyestergaren is getekend, wordt het gewikkeld op grote spoed of platte pakketten, klaar om in materiaal te worden geweven.

Fabricage van de basisvezel:
Bij het maken van polyester nietersvezel, polymerisatie, drogen enSmelt spinnen(Stappen 1-4 hierboven) zijn vrijwel hetzelfde als bij de productie van gloeidraadgaren. In het smeltspinproces heeft de spinneret echter nog veel meer gaten wanneer het product de basisvezel is. De touwachtige bundels van polyester die opkomen worden TOW genoemd.

Trekking

1. Nieuw gevormde sleep wordt snel afgekoeld in blikjes die de dikke vezels verzamelen. Verschillende lengtes van slepen worden verzameld en vervolgens getrokken op verwarmde rollen tot drie of vier keer hun oorspronkelijke lengte.

Krimp

2. Getrokken sleep wordt vervolgens in compressieboxen ingevoerd, die de vezels dwingen om als een accordeon te vouwen, met een snelheid van 9-15 krimpen per inch (3-6 per cm). Dit proces helpt de vezels bij elkaar te houden tijdens de latere productiefasen.

Instelling

3. Nadat de sleep is gekrompen, wordt deze verwarmd op 212-302 ° F (100-150 ° C) om de vezels volledig te drogen en de krimp in te stellen. Een deel van de krimp zal tijdens de volgende processen onvermijdelijk uit de vezels worden getrokken.

Snij

4. Na warmte -instelling wordt slepen in kortere lengtes gesneden. Polyester dat wordt gemengd met katoen wordt gesneden in stukken van 1,25-1,50 inch (3,2-3,8 cm); Voor rayonmengsels worden 2 inch (5 cm) lengtes gesneden. Voor zwaardere stoffen, zoals tapijt, worden polyesterfilamenten gesneden in lengtes van 6 inch (15 cm).

Spinningsproces:
De mate van polymerisatie van PET wordt geregeld, afhankelijk van de eindgebruiken. PET voor industriële vezels heeft een hogere mate van polymerisatie, hoger molecuulgewicht en hogere viscositeit. Het normale molecuulgewichtbereik ligt tussen 15.000 en 20.000. Met de normale extrusietemperatuur (280-290OC), het heeft een lage afschuifviscositeit is 1000-3000 evenwicht. PET met laag molecuulgewicht wordt gesponnen bij 265OC, terwijl ultrahigh moleculair weeg PET wordt gesponnen bij 300 ° C of hoger. De mate van oriëntatie is in het algemeen evenredig met de slingeringssnelheden in het spinproces. Theoretisch wordt de maximale oriëntatie samen met de toename van de productiviteit verkregen met een opwindsnelheid van 10.000 m/min. Hoewel door een lege huid, kunnen nadelige effecten verschijnen bij opwindingsnelheden boven 7000 m/min.

Tekeningproces:
Om een ​​uniform huisdier te produceren, wordt het tekenproces uitgevoerd bij temperatuur boven de glasovergangstemperatuur (80-90OC). Aangezien het tekenproces extra oriëntatie op producten geeft, variëren de trekkingsverhoudingen (3: 1-6: 1) volgens de uiteindelijke eindgebruiken. Voor hogere Tenacities zijn de hogere trekkingsverhoudingen vereist. Naast oriëntatie kan kristalliniteit worden ontwikkeld tijdens de tekening bij het temperatuurbereik van 140-220OC.

Polyester vezelproductiestroomdiagram:

De nieuwste polyesterproductie (onderzoeksmethode):
Dr. Boncella en Dr. Wagner aan de Universiteit van Florida zijn twee wetenschappers die bij de studie betrokken zijn om een ​​methode te onthullen voor het produceren van polyester uit twee goedkope gassen: koolmonoxide en ethyleenoxide. Het meest gebruikte polyester wordt tegenwoordig gebruikt als PET- of polyethyleenterephtalaat. Wetenschappers zijn succesvol geweest in het produceren van polyester met laag molecuulgewicht met behulp van koolmonoxide en ethyleenoxide, maar onderzoekers missen nog steeds de katalysator - een stof die chemische reacties versnelt - die nodig is om de reactie efficiënter te laten werken. Ze zijn op zoek naar de chemische verbinding die moleculen van lage DP neemt en 1arger creëert. Hoewel ze tot nu toe succes hebben gehad in het onderzoek, moeten ze nog commercieel bruikbare polyester produceren uit de goedkope gassen. Als dit succesvol is, kunnen deze onderzoeksresultaten worden gebruikt om het huidige polyesterproduct te vervangen en dezelfde prestaties te krijgen voor een lagere prijs. Ten slotte weten we allemaal dat onderzoek geduld en een langdurige inspanning vereist.

Structurele samenstelling van PET:
De een van de onderscheidende kenmerken van PET wordt toegeschreven aan de benzeenringen in de polymeerketen. Het aromatische karakter leidt tot ketenstijfheid, waardoor de vervorming van ongeordende gebieden wordt voorkomen, wat resulteert in zwakke van der Waals interactiekrachten tussen ketens. Hierdoor is PET moeilijk te kristalliseren. Polyestervezel kan worden beschouwd als samengesteld uit kristallijne, georiënteerde semi -kristallijne en niet -kristallijne (amorfe) regio's. De aromatische, carboxyl- en alifatische moleculaire groepen zijn bijna vlak in configuratie en bestaan ​​in een zij-aan-zij-opstelling. Stabilisatie -afstanden tussen atomen in aangrenzende moleculen zijn meestal van der Waals contactafstanden, en er is geen structureel bewijs van abnormaal sterke krachten tussen de moleculen. Het ongewoon hoge smeltpunt van PET (vergeleken met alifatische polyesters) is niet het resultaat van ongebruikelijke intermoleculaire krachten, maar wordt toegeschreven aan esterverbindingen. De cohesie van huisdierketens is een gevolg van waterstofbruggen en van der Waals -interacties, veroorzaakt door dipoolinteractie, inductie en dispersiekrachten tussen de ketens. Het vermogen om bruikbare vezels te vormen en de neiging om te kristalliseren, is afhankelijk van deze aantrekkingskrachten.

De interactieve krachten creëren inflexibele strakke verpakking tussen macromoleculen, met een hoge modulus, sterkte en weerstand tegen vocht, kleurstoffen en oplosmiddelen. De beperkte flexibiliteit in het macromolecuul is voornamelijk te wijten aan de ethyleengroep. De uitgebreide blussende vezel vertoont geen vroege ontwikkeling van kristalliniteit; De groei van kristallen begint op te treden bij het tekenen. Een aantal fundamentele structurele modellen is vereist om de verschillende toestanden van de vezel weer te geven: amorfe (geen oriëntatie) na extrusie, amorfe (geen oriëntatie) na koude tekening, kristallijne oriëntatie na thermische behandeling en na hete tekenen, strekken en gloeien. De kristallijn georiënteerde vorm kan ook worden verkregen door spinnen met hoge spanning (hoge snelheid).

Differentiële scanning calorimerty (DSC) kan kristalliniteit en moleculaire oriëntatie in de vezels meten. Dit type analyse is gebaseerd op duidelijk verschillende waarden van de fusiekrachtwaren voor kristallijne en niet -kristallijne vormen van het polymeer. De fusieverwarming van het monster wordt vergeleken met een kalibratiestandaard. De kristalliniteit wordt bepaald door de volgende relatie.

% Kristalliniteit = ΔHF/ΔH*F

Waar,H*Fis de fusiewarmte van een 100% kristallijn polymeer, gerapporteerd in de literatuur als ongeveer 33,45 cal/g (gelijk aan 140 J/g). De TG (glasovergangstemperatuur) en TM (smeltpunt) van de vezels kunnen ook worden bepaald door DSC -analyse. De resultaten van de dichtheid- en DSC -metingen worden weergegeven in tabel 1.

Tabel 1: Kristalliniteit van polyestervezel

	Dichtheidsgradiënt		DSC -metingen
Basisvezels van vezelsypen	Dichtheid (G/CC)	Kristalliniteit (%)	TG (OC)	TM (OC)	∆H (cal/g)	Kristalliniteit (%)
A	1.3803	41.22	154.3	251.3	17.19	51.38
B	1.3584	45.80	161.7	254.6	16.61	49.65
C	1.3809	41.73	152.9	255.8	15.29	45.73
D	1.3871	47.34	161.0	255.5	15.40	46.03
E	1.3825	43.71	175.9	257.4	16.41	49.05

TG - Glasovergangstemperatuur.
TM - smelttemperatuur.
∆H - Fusiewarmte.

Het snelle blusdier zonder tekenen is amorf. Het temperatuurbereik van kristallisatie voor PET is van 10oC onder het smeltpunt tot de temperatuur iets hoger dan de glasovergangstemperatuur, 250-100OC. Typisch huisdier heeft 50% kristalliniteit. De herhaalde eenheid van PET is 1,075 nm en is iets korter dan de lengte van een volledig uitgebreide ketting (1,09 nm). Daarom zijn de ketens bijna vlak. De cel van de kristaleenheid is triclinisch met afmetingen A = 0,456 Nm, B = 0,594 Nm, C = 1,075 nm. PET -kristalstructuur wordt geïllustreerd in hieronder Fig 4. Een andere factor voor kristallisatie is de positie van de benzeenringen. Als benzeenringen op de kettingas (C) worden geplaatst, vergemakkelijkt het verpakken van de moleculaire ketens de polymeerkristallisatie.

Algemene polyester vezelkenmerken:

1. Sterk
2. Bestand tegen stretching en krimpen
3. Resistent tegen de meeste chemicaliën
4. Snel drogen
5. Fris en veerkrachtig
6. Rimpelbestendig
7. Meeldauwbestendig
8. Slijtvast
9. Behoudt warmtevloeren en vouw
10. Gemakkelijk gewassen

Fysieke eigenschappen van polyestervezel:

1. Dikte: 1,2D, 1.5D, 2.0D
2. Kleur: wit
3. Lengte: variabele gesneden lengtes
4. Dichtheid: 1,39 g/cc
5. Vasthoudendheid: hoog, 40 tot 80 CN/Tex
6. Vocht herwonnen: 0,4 % (bij 65 % RV en 20 ° C)
7. Verlenging: hoog, 15 tot 45%
8. Vlamreactie: smelt, krimpen, zwarte dampen
9. Smeltpunt: 260 ° C

Smeltgeblazen proces van polyester:
De IV (intrinsieke viscositeit) en kristalliniteitsniveaus van een smeltgeblazen polyester bepalen de prestaties van het eindproduct. Een hogere IV leidt tot een verhoogd niveau van kristalliniteit, wat de barrière-eigenschappen van de smeltstructuur van polyester verbetert. Het vermindert echter de modulus, taaiheid en verlenging aanzienlijk. Het voordeel van het gebruik van polyester ten opzichte van polymeren zoals polyolefines is de warmtebestendigheid en een grotere chemische resistentie. Polyesters bieden ook een matige zuurstofbarrière.

Relatie tussen structuur, eigenschappen en verwerkingsparameters van huisdierenvezels:
Eigenschappen van polyestervezels worden sterk beïnvloed door vezelstructuur. De vezelstructuur, die een sterke invloed heeft op de toepasbaarheid van de vezel, hangt sterk af van de procesparameters van vezelvorming, zoals spinsnelheid (draadachtige stress), hete tekening (stretchen), stressontspanning en warmtevestiging (stabilisatie) snelheid.

Naarmate de stress in de draaiende draadachtig wordt verhoogd door hogere opwindsnelheid, worden de PET-moleculen verlengd, wat resulteert in een betere as-gesponnen uniformiteit, lagere verlenging en hogere sterkte, grotere oriëntatie en hoge kristalliniteit. Hete tekening bereikt hetzelfde effect en zorgt voor nog hogere graden van oriëntatie en kristalliniteit. Ontspanning is het vrijgeven van spanningen en spanningen van de uitgebreide moleculen, wat resulteert in verminderde krimp in getrokken vezels. Warmtestabilisatie is de behandeling om de moleculaire structuur in te stellen, waardoor de vezels verdere dimensionale veranderingen kunnen weerstaan. De uiteindelijke vezelstructuur hangt aanzienlijk af van de temperatuur, snelheid van strekken; Draw -verhouding (mate van stretch), ontspanningsverhouding en conditie van warmte -instelling. De kristallijne en niet -kristallijne oriëntatie en het percentage kristalliniteit kunnen aanzienlijk worden aangepast in reactie op deze procesparameters.

Mechanische eigenschappen: naarmate de mate van vezelrek wordt verhoogd (wat een hogere kristalliniteit en moleculaire oriëntatie oplevert), zijn eigenschappen zoals treksterkte en initiële Young's modulus. Tegelijkertijd wordt de ultieme uitbreidbaarheid, dwz verlenging, meestal verminderd. Een toename van het molecuulgewicht verhoogt verder de trekeigenschappen, modulus en verlenging. Typische fysieke en mechanische eigenschappen van PET-vezels worden gegeven in tabel 2. En stress-rekcurves in Fig. 5. Men blijkt dat de gloeidraad voorgesteld door Curve C een veel hogere initiële modulus heeft dan het reguliere vasthoudendheids nietje dat wordt getoond in Curve D. Anderzijds vertoont de laatste een grotere toestemming en verlenging. Hoge vasthoudendheidsfilament en nietje (curve A en B) hebben zeer krachtige sterke punten en moduli, maar relatief lage verlengingen. Gedeeltelijk georiënteerd garen (POY) en gesponnen gloeidraadgarens, vertonen lage sterkte maar zeer hoge verlenging (curve E). Bij het blootstellen van PET-vezels aan herhaalde compressie (bijvoorbeeld herhaalde buiging) beginnen zogenaamde knikbanden zich te vormen, wat uiteindelijk resulteert in breuk van de knikband in een scheur. Het is aangetoond dat de samendrukbaarheidsstabiliteit van PET superieur is aan die van nylons.

Tabel 2: Fysieke eigenschappen van polyester vezel

	Filamentgaren		Nietje en slepen
Eigendom	Regelmatige vasthoudendheidA	Hoge vasthoudendheidB	Regelmatige vasthoudendheidC	Hoge vasthoudendheidD
Breaking Steedity, E N/Tex	0,35-0,5	0,62-0,85	0,35-0,47	0,48-0,61
Het breken van verlenging	24-50	10-20	35-60	17-40
Elastisch herstel bij 5% verlenging,%	88-93	90	75-85	75-85
eerste modulus, N/Texf	6.6-8.8	10.2-10.6	2.2-3.5