Hangzhou Yaoyang Technology Co.,Ltd

Yaoyang geschiedenis:

Fabriek sinds 1990Sinds 2018,Hangzhou Yaoyang Technology Co., Ltd, Onze fabriek is gelegen in Lushan Industry, Lushan District, Fuyang, Hangzhou City, Zhejiang Provincie, China
Onze fabriek.is hoofdzakelijk bezig met de productie vanHerboren en maagdelijkPolyester Stapelvezel ; Goederenreeks: Hollow Polyester Stable Fiber, Hollow Conjugated Silicon en non-silicon ; Micro Feather fiber ; Feather fiber ; Solid silicon of non-silicon Fiber ;Lage smeltvezel zowel wit als zwart 2D-4D-6D ■ polyestertoppen enz., zowel gekleurd als wit en FR-vezels, antibacteriële vezels enz. Functioneel;
We hebben vier geavanceerde binnenlandse productielijnen en we kunnen 50000 ton vezels per jaar produceren, en hebben de lange termijn businessness met binnenlandse en buitenlandse bedrijven opgebouwd.We beloven dat onze producten van uitstekende kwaliteit en concurrerende prijs zijn..

Deze producten worden veel gebruikt voor het vullen van zacht speelgoed, kussens, dekbedden en matrassen; spinnen; niet-geweven artikelen, beddengoed enz.

Yaoyang Group Branch business:Viskose vezels / acrylvezels / nylonvezels / bamboevezels;

Yaoyang Technology Sourcing Department: We hebben ook een handelsafdeling in Chemicals: zoals Poliol / polimerico en Tdi, en andere speciale itemsmeer dan 10 jaar

Linda (marketing manager)
Hangzhou Yaoyang Technology Co., Ltd.
Lushan Morden Times, district Lushan, Fuyang City, provincie Zhejiang, China
Postcode: 311400
Tel: 008613396518161
Online diensten:
WatSapp: 008613396518161 en 008615336525326
Wechat Id: c13396518161
Tel: 86-571-63358973
E-mail: linda@yaoyangtechnology.com of admin@yaoyangtechnology.com
De Commissie heeft de Commissie verzocht om een voorstel van de Commissie aan te nemen.

van polyestervezels:
Polyester fiber is a “manufactured fiber in which the fiber forming substance is any long chain synthetic polymer composed at least 85% by weight of an ester of a dihydric alcohol (HOROH) and terephthalic acid (p-HOOC-C6H4COOH)”De meest gebruikte polyestervezel is gemaakt van het lineaire polymeer (ethyleentereftalaat), en deze polyesterklasse wordt gewoonlijk PET genoemd.lage krimpDe grote veelzijdigheid van PET is te danken aan de hoge thermische stabiliteit, lichtvastheid en chemische weerstand.

Processtroomgrafiek van de productie van synthetische vezels:
Het processtroomschema van verschillendesynthetische vezelsHet is de basisreeks van de synthetische vezelproductie.

Grondstoffen / monomeren

↓

Polymerisatie

↓

Tekenen en rekken

↓

Texturering

↓

Vermenging

↓

Verwarmingsinstelling

↓

Afgewerkte filamenten

Grondstoffen:
Polyester is een chemische term die kan worden onderverdeeld in poly, wat veel betekent, en ester, een basis organische chemische verbinding.die is afgeleid van aardolieIn dit proces is ethyleen het polymeer, de chemische bouwsteen van polyester, en het chemische proces dat het afgewerkte polyester produceert, wordt polymerisatie genoemd.

Polymerformatie:
Polyethyleenteraftalaat (PET) is een condensatiepolymer en wordt industrieel geproduceerd door tereftalzuur of dimethyltereftalaat met ethyleglycol.Andere polyestervezels die van belang zijn voor het gebied van niet-geweven textiel zijn::

1. Tereftalzuur (PTA), rechtstreeks geproduceerd uit p-xyleen met bromide-gecontroleerde oxidatie.
2. Dimethyltereftalaat (D MT) wordt in de vroege stadia verkregen door esterificatie van tereftaalzuur.Een ander proces met twee oxidatie- en esterificatiestappen is nu verantwoordelijk voor het merendeel van de DMT..
3. Ethyleenglycol (EG) wordt aanvankelijk geproduceerd als een tussenproduct door oxidatie van ethyleen.

Synthese van polymeren:

Synthese van polymeren:s:Een representatief polyester, PET, wordt gepolymeriseerd op een van de volgende twee manieren: Ester Interchange: Monomeren zijn diethyltereftalaat en ethyleenglycol.

Directe etherisering: Monomeren zijn tereftalzuur en ethyleenglycol.Zowel de esteruitwisseling als de directe esterificatieprocessen worden gecombineerd met polycondensatiestappen, hetzij batchwise of continuBatch-wijze systemen hebben twee reactievaten nodig - één voor esterificatie of esterwisseling, de andere voor polymerisatie.Continu-systemen hebben ten minste drie vaten nodig één voor esterificatie of scheerwisseling, een andere voor het reduceren van overtollige glycols, de andere voor polymerisatie.

Een andere manier om PET te produceren is polycondensatie in vaste fase.4De pre-kristallisatie vindt plaats door verhitting (boven 200 °C) van het polymeer tot een vaste stof.oC) totdat het gewenste moleculaire gewicht wordt verkregen. Later wordt het fijnstofpolymer gesmolten voor spinnen.

met een breedte van niet meer dan 50 mm,Als glycerol wordt toegelaten om te reageren met een diazuur of zijn anhydride, zal elke glycerol een vertakkingspunt genereren.Indien interne koppeling optreedt (reactie van een hydroxylgroep en een zuurfunctie van takken van hetzelfde of verschillende moleculen)Rigid gekoppelde polymeren worden totaal niet beïnvloed door oplosmiddelen.

Fibreformatie:
De productiesequenties van PET-vezels en -garens zijn afhankelijk van de verschillende polymerisatieprocessen (continue, batch-wise en solid-phase) en spinningprocessen (low or high windup speed).

Het productieproces:
Polyester wordt vervaardigd met een van de volgende methoden: filament, stapel, sleep en vezelvulling.met een gewicht van niet meer dan 50 g/m2In de stapelvorm worden de filamenten tot korte, vooraf bepaalde lengtes gesneden.In deze vorm is polyester gemakkelijker te mengen met andere vezelsFiberfill is de voluminoze vorm die wordt gebruikt bij de vervaardiging van dekens, kussens en bovenkleding.De twee meest gebruikte vormen zijn filamenten en stapels.

Vervaardiging van filamentgarens:

Polymerisatie

1Om polyester te vormen, wordt dimethyltereftalaat eerst gereageerd met ethyleenglycol in aanwezigheid van een katalysator bij een temperatuur van 302-410°F (150-210°C).

2De resulterende chemische stof, een monomeer (een enkelvoudig, niet herhalend molecuul) alcohol, wordt gecombineerd met tereftalzuur en verhoogd tot een temperatuur van 472°F (280°C).die helder en gesmolten is., wordt door een slot geextrudeerd om lange lintjes te vormen.

Drogen

3Nadat het polyester uit de polymerisatie is gekomen, worden de lange gesmolten banden laten afkoelen tot ze broos worden.Het materiaal wordt in kleine stukjes gesneden en volledig gedroogd om onregelmatigheden in consistentie te voorkomen.

Smelten spinnen

4. Polymer chips worden gesmolten bij 500-518°F (260-270°C) om een stroopachtige oplossing te vormen. De oplossing wordt in een metalen container geplaatst die een spinneret wordt genoemd en door de kleine gaten wordt gedwongen,meestal rondHet aantal gaten in de spinneret bepaalt de grootte van het garen,wanneer de opkomende vezels tot één enkele vezel worden samengebracht.

5Tijdens het spinnen kunnen andere chemicaliën aan de oplossing worden toegevoegd om het resulterende materiaal vlamvertragend, antistatisch of gemakkelijker te verven te maken.

Het tekenen van de vezels

6Wanneer het polyester uit de spinneret komt, is het zacht en kan het gemakkelijk tot vijf keer zijn oorspronkelijke lengte worden verlengd.Het rekken dwingt de willekeurige polyestermoleculen om zich in een parallelle formatie uit te richtenDit verhoogt de sterkte, vasthoudendheid en veerkracht van de vezels.

7De getrokken vezels kunnen sterk variëren in diameter en lengte, afhankelijk van de gewenste kenmerken van het eindmateriaal.met een gewicht van niet meer dan 50 g/m2.

Wikkelen

8Na het trekken van het polyestergaren wordt het op grote bobbels of platte pakketten gewikkeld, klaar om in materiaal te worden geweven.

Vervaardiging van stapelvezels:
Bij de vervaardiging van polyesterstapelvezels, polymerisatie, drogen engesmolten spinnenIn het gesmolten spinnenproces heeft de spinneret echter veel meer gaten wanneer het product niet-stapelvezel is.De touwvormige bundels van polyester die eruit komen, worden tow genoemd.

Trekkende slepen

1De nieuw gevormde trek wordt snel afgekoeld in blikjes waarin de dikke vezels worden verzameld.

Krimping

2De getrokken trek wordt vervolgens in compressie dozen gevoerd, die de vezels dwingen zich te vouwen als een accordeon, met een snelheid van 9-15 krimpjes per inch (3-6 per cm).Dit proces helpt de vezels tijdens de latere fabricagefasen bij elkaar te blijven.

Inrichting

3Na het krimpen van de sleep wordt deze verwarmd tot 100 tot 150 °C om de vezels volledig te drogen en de krimp in te stellen.Een deel van de krimp zal onvermijdelijk uit de vezels worden getrokken tijdens de volgende processen.

Snijden

4Na het instellen van de hitte wordt de tow in kortere lengtes gesneden. Het polyester dat met katoen wordt gemengd, wordt in stukken van 1,25-1,50 inch (3,2-3,8 cm) gesneden; voor rayonmengsels worden stukken van 2 inch (5 cm) gesneden.voor zware weefselsIn de vorm van tapijten worden polyesterfilamenten gesneden in lengtes van 15 cm.

Spinproces:
De mate van polymerisatie van PET is, afhankelijk van het eindgebruik ervan, gecontroleerd.Het normale moleculaire gewichtsbereik ligt tussen de 15, 000 en 20,000. met de normale extrusietemperatuur (280-290oC), heeft een lage scheerviscositeit is 1000-3000 poise.oIn het geval van PET met een hoog moleculair gewicht wordt het materiaal gesponnen bij een temperatuur van 300°C of hoger.de maximale oriëntatie en de productiviteitsverhoging wordt verkregen bij een wind-up snelheid van 10Hoewel bij windsnelheden van meer dan 7000 m/min nadelige effecten kunnen optreden als gevolg van een leegstaande huid.

Tekenproces:
Om gelijkmatig PET te produceren, wordt het trekproces uitgevoerd bij een temperatuur hoger dan de glazen overgangstemperatuur (80-90 °C).oC. Aangezien het trekproces de producten een extra oriëntatie geeft, variëren de trekverhoudingen (3:1-6:1) afhankelijk van het eindgebruik.Naast de oriëntatie, kan de kristalliniteit zich ontwikkelen tijdens het trekken bij het temperatuurbereik van 140-220oC.

Productie van polyestervezels

De nieuwste polyesterproductie (onderzoeksmethode):
Dr. Boncella en Dr. Wagner van de Universiteit van Florida zijn twee wetenschappers die betrokken zijn bij het onderzoek om een methode te onthullen voor de vervaardiging van polyester uit twee goedkope gassen:koolmonoxide en ethyleenoxideHet meest gebruikte polyester wordt PET of polyethyleentereftalaat genoemd.Wetenschappers zijn erin geslaagd polyester met een laag moleculair gewicht te produceren met koolmonoxide en ethyleenoxide, maar onderzoekers missen nog steeds de katalysator, een stof die chemische reacties versnelt, die nodig is om de reactie efficiënter te laten verlopen.Ze zijn op zoek naar de chemische verbinding die moleculen van lage DP zal nemen en maken 1argerHoewel zij tot nu toe succesvol zijn geweest in het onderzoek, moeten zij nog steeds commercieel bruikbaar polyester uit de goedkope gassen produceren.de resultaten van dit onderzoek kunnen worden gebruikt om het huidige polyesterproduct te vervangenTen slotte weten we allemaal dat onderzoek geduld en een langdurige inspanning vereist.

Structurele samenstelling van PET:
Een van de onderscheidende kenmerken van PET wordt toegeschreven aan de benzeenringen in de polymeerketen.het voorkomen van de vervorming van verstoorde gebiedenHet polyestervezel kan worden beschouwd als samengesteld uit kristallijne, polyestervezels en polyestervezels.georiënteerde semi-kristallijnse en niet-kristallijnse (amorfe) gebiedenDe aromatische, carboxyl- en alifatische moleculaire groepen hebben een bijna vlakke configuratie en bestaan naast elkaar.Stabilisatieafstanden tussen atomen in naburige moleculen zijn meestal van der Waals contactafstanden, en er is geen structureel bewijs van abnormaal sterke krachten tussen de moleculen.Het ongebruikelijk hoge smeltpunt van PET (in vergelijking met alifatische polyester) is niet het gevolg van ongebruikelijke intermoleculaire krachtenDe cohesie van PET-ketens is het gevolg van waterstofbindingen en van der Waals-interacties, veroorzaakt door dipolinteractie,Inductie- en verspreidingskrachten tussen de ketensHet vermogen om nuttige vezels te vormen en de neiging tot kristallisatie zijn afhankelijk van deze aantrekkingskrachten.

De interactieve krachten creëren een onbuigzame strakke verpakking tussen de macromoleculen, die een hoge modulus, sterkte en weerstand tegen vocht, kleurstoffen en oplosmiddelen vertoont.De beperkte flexibiliteit van de macromolecule is vooral te wijten aan de ethyleengroepDe verlengde gevoerde vezels vertonen geen vroege ontwikkeling van kristalliniteit; de groei van kristallen begint bij het trekken.Een aantal basisstructurele modellen zijn nodig om de verschillende toestanden van de vezels weer te geven: amorf (geen oriëntatie) na extrusie, amorf (geen oriëntatie) na koud trekken, kristallijn oriëntatie na thermische behandeling en na warm trekken, rekken en gloeien.De kristallijn georiënteerde vorm kan ook worden verkregen door hoge spanningen (hoge snelheid) te draaien.

De differentiële scanningskalorimiteit (DSC) kan de kristalliniteit en de moleculaire oriëntatie in de vezels meten.Dit soort analyses is gebaseerd op duidelijk verschillende waarden van de fusiewarmte voor de kristallijnse en niet-kristallijnse vormen van het polymeer.De warmte van fusie van het monster wordt vergeleken met een kalibratie-standaard.

% kristalliniteit = ΔHf/ΔH*f

Waar?H*fis de smeltwarmte van een 100% kristallijne polymeer, waarvan in de literatuur wordt gezegd dat deze ongeveer 33,45 cal/g (gelijk aan 140 J/g) bedraagt.De Tg (glasovergangstemperatuur) en Tm (smeltpunt) van de vezels kunnen ook worden bepaald door middel van DSC-analyse.De resultaten van de metingen van de dichtheid en de DSC worden weergegeven in tabel 1.

Tabel 1: Kristalliniteit van polyestervezels

Tg Temperatuur van het glas.
Tm Temperatuur van smelting.
∆H

Het snel gedoofde PET zonder tekening is amorf.Het temperatuurbereik van kristallisatie voor PET is van 10°C onder het smeltpunt tot de temperatuur iets hoger dan de glazen overgangstemperatuur, 250-100oC. Typisch PET heeft 50% kristalliniteit. De herhalingseenheid van PET is 1,075 nm en is iets korter dan de lengte van een volledig uitgebreide keten (1,09 nm). Daarom zijn de ketens bijna vlak.De kristalcel is triclinic met afmetingen a = 0Een andere factor voor kristallisatie is de positie van de benzeenringen.Als benzinenringen op de kettingas worden geplaatst (c), dan verpakking dicht van de moleculaire ketens vergemakkelijkt polymeer kristallisatie.

Algemene kenmerken van polyestervezels:

1. Sterk
2. met een gewicht van niet meer dan 10 kg
3. Resistent tegen de meeste chemicaliën
4. Snel drogen
5. Knap en veerkrachtig
6. Rimpelvast
7. Schimmelbestendige
8. Abrasiebestendig
9. Behoudt warmte-gezet plooien en plooien
10. Makkelijk te wassen

Fysieke eigenschappen van polyestervezels:

1. Dikte: 1,2D, 1,5D, 2,0D
2. Kleur: wit
3. Lange: variabele snijlengten
4. Dichtheid: 1,39 g/cc
5. Tegenstand: hoog, 40 tot 80 cN/tex
6. Vochtterugwinning: 0,4% (bij 65% temperatuur en 20°C)
7. Verlenging: hoog, 15 tot 45%
8. Reactie door vlammen: smelt, krimpen, zwarte dampen
9. Smeltpunt: 260°C

Vervaardiging van polyester met smeltblaasproces:
De IV (intrinsieke viscositeit) en de kristalliniteit van een gesmolten polyester bepalen de prestaties van het eindproduct.die de barrière eigenschappen van de gesmolten geblazen polyester structuur verbetertHet voordeel van polyester ten opzichte van polymeren zoals polyolefinen is de warmtebestandheid en de grotere chemische weerstand.Polyesters bieden ook een matige zuurstofbarrière.

Relatie tussen structuur, eigenschappen en verwerkingsparameters van PET-vezels:
De eigenschappen van polyestervezels worden sterk beïnvloed door de vezelstructuur.afhankelijk van de procesparameters van de vezelvorming, zoals de spinningssnelheid (draadvormige spanning), warm trekken (rekken), spanningsrelaxatie en temperatuurinstelling (stabilisatie) snelheid.

Aangezien de spanning in de spinnend draadverhouding toeneemt door een hogere opwindsnelheid, worden de PET-moleculen verlengd, wat resulteert in een betere as-spin-uniformity, een lagere verlenging en een hogere sterkte,grotere oriëntatie en hoge kristalliniteitDe warmtekening heeft hetzelfde effect en zorgt voor een nog hogere oriëntatie en kristalliniteit.die resulteert in een verminderde krimp van de getrokken vezelsDe thermische stabilisatie is de behandeling om de moleculaire structuur te “set”, waardoor de vezels weerstand bieden tegen verdere dimensionale veranderingen.snelheid van rekken; trekverhouding (de graad van rek), ontspanning en temperatuurinstelling.De kristallijnse en niet-kristallijnse oriëntatie en het percentage kristalliniteit kunnen aanzienlijk worden aangepast als reactie op deze procesparameters..

Mechanische eigenschappen: naarmate de graad van vezelstrekking toeneemt (wat een hogere kristalliniteit en moleculaire oriëntatie oplevert), worden eigenschappen zoals treksterkte en initiële Young's modulus verhoogd.TegelijkertijdEen toename van het moleculaire gewicht verhoogt de trekvermogen, modulus en verlenging.Typische fysische en mechanische eigenschappen van PET-vezels worden weergegeven in tabel 2.Het kan worden gezien dat het filament dat door curve C wordt weergegeven een veel hogere aanvankelijke modulus heeft dan de reguliere vasthoudendheidsstapel die in curve D wordt weergegeven.de laatste vertoont een grotere vasthoudendheid en verlenging. filamenten met een hoge vastheid en stapels (curve A en B) hebben een zeer hoge breuksterkte en moduli, maar relatief lage verlengingen.hebben een lage sterkte maar een zeer hoge verlenging (curve E)Wanneer PET-vezels herhaaldelijk worden samengeperst (bijvoorbeeld bij herhaalde buiging), beginnen zich zogenaamde kinkbanden te vormen, wat uiteindelijk resulteert in het breken van de kinkband tot een barst.Het is aangetoond dat de compressibiliteitsstabiliteit van PET beter is dan die van nylon.

Tabel 2: Fysieke eigenschappen van polyestervezels